firstTopLine secondTopLine thirdTopLine
  • de
  • 德國倍可
  • de
  • de
  • de
首頁 »技術問答

 公司影片

 

技術問答

 

金屬加工油

  • 如何選擇車用 齒輪油 粘度等級有哪些?Open or Close

    2014-03-10 10:15:20


    我們通常把用於變速器、後橋齒輪傳動機構的潤滑油叫做齒輪油。齒輪的軸線相互位置和齒形不同,在齒面嚙合部分的接觸應力和相對滑移速度有很大的區別,因此要求使用不同類型和品種的齒輪油。

    齒輪油分類:

    齒輪油的分類我國車輛齒輪油的舊分類是按照原蘇聯標準分類的。普通齒輪油按100度運動粘度分為20、26、30號3個牌號。雙曲線齒輪油按100度運動粘度分為18號、22號、26號、28號4個牌號。現在我國按質量分為三類:普通車輛齒輪油(CLC)、中等負荷車輛齒輪油(CLD)、重負荷車輛齒輪油(CLE)。

    齒輪油型號:

    齒輪油的級別分類,按照美國石油學會(API)的標準,可分為GL-1、GL-2、GL-3、GL-4、GL-5、GL-6等質量級別,輪油外包裝上都有相應的質量級別標識。

    齒輪油的粘度等級:

    輪油按100℃運動粘度和表觀黏度為150000mPa.s時最高使用溫度規定,分為75W、75W/90、80W/90、85W/90、90、85W/140和140七個粘度等級(牌號)。

    齒輪油的低溫表觀粘度的測定:

    齒輪油的低溫表觀粘度是採用布氏粘度計(Brookfield)按ASTMD2983(GB/T11145)方法測定的動力粘度,以mPa.s表示,表觀粘度與後橋齒輪的低溫流動性有關,通常用表觀粘度為150000mPa.s時最高使用溫度來確定油品的粘度等級。


  • 防銹油的選用原則Open or Close

    2014-03-10 10:15:50


    防銹油 的品種較繁雜,其選用原則有三:


    ①按金屬品種,不同的防銹油對不同金屬材質的防銹效果不同,有的對黑色金屬防銹效果很好,但對銅則效果一般,這些往往在防銹油的產品說明資料中會作說明,應注意選擇。

    ②按金屬產品的結構和大小,結構簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型,而結構複雜有孔或內腔的用油型的較好,因為還要考慮啟封時防銹膜可除性。

    ③按金屬產品所處的環境和用途,分清是短期的工序防銹,還是同時帶有短期潤滑的長期防銹,是對潮濕環境的長期封存防銹,還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時間的海上運輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時要有這方面的針對性。

    ④按對金屬產品外觀的影響,比如說:金屬產品短期防銹,不用清洗就包裝時,就要考慮防銹油是否會影響產品的外觀與賣相,可以選擇揮發快、顏色淡的防銹油品種。

    ⑤金屬產品的後續工序考慮,如:是室內貯存(包裝或不包裝),還是室外貯存(包裝或不包裝)、廠內防銹、成品或半成品、還需何種加工(焊 ??接、清洗)等各方面因素考慮。

    當然,首先選用質量可靠的防銹油。由於防銹截止至2013年在我國的用量不大,很多防銹油脂為地方小廠生產甚至用戶自製,而一些主要國產防銹添加劑質量不夠穩定或油溶性不好,因而使用前首先目測,從外觀、顏色及有無分層或不均勻等方面,與前幾批對比。若目測幾批外觀相差較大,應對其質量產生懷疑,對防銹油用量大的用戶,應備有潮濕箱試驗設備,對防銹油的防銹效果進行驗證。

  • 切削液 的使用現狀及有關問題Open or Close

    2014-03-28 17:15:59


    切削油 的使用對切削加工起著重要的作用。一般來說,如能正確使用 切削油 ,可使切削速度提高場~30多,切削溫度降低100~150℃,刀具使用壽命延長4~5倍,產品光潔度提高1~2小級,切削力減少10~30多。隨著生產的發展,對加工零件的質量要求越來越高,因而切削加工的技術也不斷進步,再加上節約能源、減少公害等原因,切削液的品種和性能也就不斷地發展和完善。



  • 切削液 的區別和選用Open or Close

    2014-03-28 17:18:28


    我們了解到:油基 切削油 的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基  切削油  與油基  切削油  相比,潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。

      慢速切削要求 切削油 的潤滑性要??強,一般來說,切削速度低於30m/min時使用油基 切削油 。含有極壓添加劑的切削油,無論對任何材料的切削加工,當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時,由於發熱量大, 油基  切削油 的傳熱效果較差,會使切削區的溫度過高,導致 切削油 產生煙霧、起火等現象,並且由於工件溫度過高而產生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基 切削油 

      一般在下列的情況下應選用水基  切削油  

      1)對油基切削液潛在發生火災危險的場所;

      2)高速和大進給量的切削,使切削區趨於高溫,冒煙激烈,有火災危險的場合;

      3)從前後工序的流程上考慮,要求使用水基 切削油 的場合;

      4)希望減輕由於油的飛濺及油霧的擴散而引起機床周圍污染和骯髒,從而保持操作環境清潔的場合;

      5)從價格上考慮,對一些易加工材料及工件表面質量要求不高的切削加工,採用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低 切削油 成本的場合。

      當刀具的耐用度對切削的經濟性佔有較大比重時(如刀具價格昂貴,刃磨刀具困難,裝卸刀具輔助時間長等);機床精密度高,絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合;機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合,均應考慮選用油基 切削油 

      乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對於有大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比,乳化液的優點在於有較大的散熱性、清洗性,用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利於操作者的衛生和安全而使他們樂於使用。實際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用於所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工。乳化液還可用於除螺紋磨削、溝槽磨削等複雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點是容易使細菌、黴菌繁殖,使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質,所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

  • 防銹油的選用Open or Close

    2014-02-11 08:41:08


    防銹油的品種較繁雜防

      防銹油的品種較繁雜,其選用原則有三:

      ① 按金屬品種,不同的防銹油對不同金屬材質的防銹效果不同,有的對黑色金屬防銹效果很好,但對銅則效果一般,這些往往在防銹油的產品說明資料中會作說明,應注意選擇。

      ② 按金屬產品的結構和大小,結構簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型,而結構複雜有孔或內腔的用油型的較好,因為還要考慮啟封時防銹膜可除性。

      ③按金屬產品所處的環境和用途,分清是短期的工序防銹,還是同時帶有短期潤滑的長期防銹,是對潮濕環境的長期封存防銹,還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時間的海上運輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時要有這方面的針對性。


第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁
共有61 筆記錄

 

Top ↑